Nu jadi sabab utama garis weld nyaéta: nalika palastik molten encounters inserts, liang, wewengkon kalawan laju aliran discontinuous atawa wewengkon kalawan aliran keusikan interrupted dina rongga kapang, confluence tina sababaraha melts;Nalika keusikan kapang suntikan gerbang lumangsung, bahan-bahanna henteu tiasa ngahiji sacara lengkep.Contona, cangkang alat listrik,cangkang rice cooker, mesin sandwich cangkang plastik, rak sapatu plastik,mobil OEM bemper hareup, jsb Salajengna, urang bakal babagi cukang lantaran husus sarta solusi pakait tina garis weld.
1. Suhu handap teuing
Ngalembereh-suhu low boga shunting goréng jeung kinerja confluence sarta gampang pikeun ngabentuk garis weld.Dina hal ieu, suhu tong sareng nozzle tiasa ningkat sacara leres atanapi siklus suntik tiasa diperpanjang pikeun ngamajukeun naékna suhu bahan.Dina waktu nu sarua, jumlah ngalirkeun cai cooling dina kapang kudu dikawasa jeung suhu kapang kudu appropriately ngaronjat.
2. Cacat kapang
Parameter struktural sistem tuang kapang boga pangaruh hébat kana kaayaan fusi bahan molten, sabab fusi goréng utamana disababkeun ku diversion na confluence tina bahan molten.Ku alatan éta, formulir Gerbang kalawan kirang diversion kudu diadopsi sajauh mungkin jeung posisi Gerbang kudu alesan dipilih ulah laju keusikan kapang inconsistent sarta gangguan aliran bahan keusikan kapang.Mun mungkin, hiji Gerbang titik kudu dipilih, sabab Gerbang ieu teu ngahasilkeun sababaraha aliran bahan, sarta bahan molten moal konvergen ti dua arah, nu gampang ulah tanda weld.
3. Miskin kapang knalpot
Saatos jenis ieu lepat lumangsung, mimiti sagala, pariksa naha liang haseup tina kapang diblokir ku produk solidified tina bahan molten atawa objék séjén, sarta naha aya zat asing di gerbang.Upami titik karbonasi masih némbongan saatos sumbatan dicabut, liang haseup kedah ditambihan dina titik ngumpulkeun paeh.Ogé bisa gancangan ku repositioning gerbang atawa appropriately ngurangan gaya nutup sarta ngaronjatkeun gap knalpot.Dina hal operasi prosés, ukuran bantu sapertos ngirangan suhu bahan sareng suhu kapang, pondok waktos suntikan tekanan tinggi sareng ngirangan tekanan suntikan ogé tiasa dilaksanakeun.
4. Pamakéan agén release teu bener
Loba teuing agén release kapang atawa rupa salah bakal ngabalukarkeun tanda weld dina beungeut bagian plastik.Dina injection molding, sajumlah leutik agén release umumna dilarapkeun merata ngan dina bagian nu teu gampang demould, kayaning threads (suntik palastik custom PA6 nut）.Sacara prinsip, jumlah agén release kudu minimal.Pilihan rupa-rupa agén pelepasan kudu ditangtukeun dumasar kana kaayaan molding, bentuk bagian plastik jeung rupa-rupa bahan baku.
5. Teu munasabah desain struktur plastik
Lamun ketebalan témbok bagian plastik dirancang teuing ipis, meureun aya béda hébat dina ketebalan tur loba teuing inserts, nu bakal ngabalukarkeun fusi goréng.Ku alatan éta, nalika ngarancang struktur bentuk bagian plastik, kudu mastikeun yén bagian thinnest bagian plastik kudu leuwih gede ti ketebalan témbok minimum diwenangkeun salila molding.Salaku tambahan, panggunaan sisipan kedah diminimalkeun sareng ketebalan témbok kedah saragam-gancang.
waktos pos: Jul-19-2022